Transporter, Doser

Microdoseurs à vis sans fin ou à canal vibrant

Dotés d’une trémie d’alimentation avec ou sans agitateur interne, et convenablement choisis en fonction des caractéristiques du produit entre :

• Vis sans fin simple : pour poudres ou granulés à fluidité bonne et moyenne ;
• Vis sans fin double couplée : pour poudres qui forment des mottes, graisses, hygroscopiques ;
• Canal vibrant : pour granulés pellets à basse viscosité ne formant pas de mottes.

Ces systèmes sont indiqués pour des microdosages volumétriques relativement précis, simples et économiques, pour petits et moyens débits.
Ces appareils, appliqués sur des systèmes de pesage électronique, se transforment en doseurs à perte de poids de haute précision et répétabilités adaptées pour dosages discontinus (à lots).
Et avec l’ajout de matériel et logiciel spécifiques, on obtient, avec les mêmes appareils, des doseurs continus précis à perte de poids parfaits pour l’alimentation directe de machines à processus continu également avec plusieurs doseurs simultanément.
Dans les applications les plus évoluées, on peut adapter, en temps réel, les débits des doseurs continus, en fonction de la consommation réelle de la machine de processus à ce moment-là.

Amicrodoseurs à vis sans fin ou à canal vibrant

Il est utilisé pour des produits à écoulement difficile ; en effet, grâce à la présence d’un agitateur, le produit reste toujours en mouvement et les parois du réservoir n’ont donc pas besoin d’être rétrécies jusqu’aux dimensions du déchargement.
Le déchargement du produit est réglé à l’aide d’une vanne de réglage qui permet un dosage précis et modulaire.

Constructions prévues :

• acier au carbone
• acier inoxydable AISI 304 ou bien AISI 316.

Convoyeur à pales

Le Convoyeur à Pales base le transport du produit sur le principe de la translation linéaire continue à circuit fermé entre deux boîtiers tubulaires avec axes sur le même plan ; les pales sont tractées par une chaîne spéciale à rouleaux.

Il trouve un emploi spécifique dans les principaux cas suivants :

• transport de produits délicats, en limitant au maximum leur rupture ou écrasement.
• il ne doit y avoir aucune stagnation de produit à l’intérieur du convoyeur, puisque la construction particulière le rend autonettoyant.
• alimentation automatique continue depuis plusieurs points à plusieurs utilisations avec ou sans simultanéité en pouvant à la limite recycler toute la quantité de produit contenu.

Les principales caractéristiques sont :

• construction robuste et fiable avec étanchéités à la poussière particulièrement soignées ;
• possibilité d’être installé avec inclinaison jusqu’à à un angle max. de 70° sur l’horizontal.

Constructions prévues :

• acier au carbone avec têtes en fusion d’aluminium ;
• acier inoxydable AISI 304 ou bien AISI 316.

Convoyeur à vis sans fin

Il est parfait pour le transfert même sur de longues distances de produits solides pulvérulents ou granulaires.
Il est fabriqué dans différentes typologies : à tuyau ou à canal (facile à inspecter), à vis sans fin simple ou double (pour des produits particulièrement difficiles).
Afin d’améliorer davantage l’alimentation, un agitateur particulier peut être monté sur la bouche de chargement du convoyeur pour permettre une meilleure distribution du produit.

Caractéristiques particulières :

• il est normalement fabriqué en acier au carbone ou en acier inox, avec arbres trempés et chromés, soutenus par des paliers protégés avec des étanchéités mécaniques.
• la commande se compose d’un motoréducteur et transmission à chaîne, ou bien avec motovariateur mécanique avec variation des tours du moteur contrôlée électroniquement.
• construction prévue également pour zones ATEX.

Propulseur

Le propulseur est l’élément principal dans la ligne de transport pneumatique à haute pression avec flux de produit à densité moyenne et haute.
Ce type de transport offre différents avantages, essentiellement dus à la basse vitesse, à la basse consommation de fluide et à l’absence de pièces mécaniques en mouvement.
À noter l’usure réduite des tuyauteries avec des produits très abrasifs, la possibilité de transporter des produits délicats sans ruptures et la surface filtrante nécessaire limitée sur les points d’arrivée.

Les principales caractéristiques du propulseur sont :

• conception et réalisation conformément aux directives européennes en vigueur ;
• dotation complète de tous les systèmes de gestion, sécurité et réglage.

Constructions prévues :

• acier au carbone
• acier inoxydable AISI 304 ou bien AISI 316.

Élévateur à godets

L’Élévateur à godets est l’appareil le plus adapté pour transporter en vertical des produits solides en poudre ou granulaires, mêmes avec des capacités de charge considérables, sans endommager les produits et sans créer d’empoussiérage environnemental.

Les principales caractéristiques sont :

• construction parfaitement fermée, autoportante à éléments bridés, très soignée avec une attention particulière concernant l’étanchéité de poussière ;
• possibilité de pressurisation interne avec gaz inerte ;
• arbres rotatifs porte-poulies montés sur des supports étanches à la poussière protégées par de la graisse ou avec soufflage d’air comprimé ou d’autres gaz.

Constructions prévues :

• acier au carbone
• acier inoxydable AISI 304 ou bien AISI 316 pour pièces en contact avec le produit.

Alimentateur rotatif

Il est utilisé pour des produits à écoulement difficile ; en effet, grâce à la présence d’un agitateur, le produit reste toujours en mouvement et les parois du réservoir n’ont donc pas besoin d’être rétrécies jusqu’aux dimensions du trou de déchargement.
La construction particulièrement robuste favorise sa grande fiabilité même pour des emplois intensifs.

Constructions prévues :

• acier au carbone
• acier inoxydable AISI 304 ou bien AISI 316 pour pièces en contact avec le produit.
• également pour zones ATEX